扎兰屯煤矿机械设备喷砂工艺流程
发布时间：2023-07-21 02:07:16
扎兰屯煤矿机械设备喷砂工艺流程
喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮抛丸两种，而喷砂工艺的优点在于它能够除披峰、去除在压铸、冲压、火焰切割和锻压后的毛刺，对较薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂铸过程残余的砂粒、清理铸铁件或钢材的锈渍、清理热处理、烧悍、热锻、辗压等热工序后的除氧化皮。另外，在涂层应用上，它可把现有的涂料或保护层除去，在覆盖铸件上的缺陷如龟裂或冷纹，提供光泽表面。喷砂（抛丸）设备是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（尼龙砂、锆砂、氧化铝砂、铁砂等）高速喷射到需要处理的工件表面，去除工件表面污物和毛刺等，提高了工件的清洁度、抗疲劳性等性能。
扎兰屯煤矿机械设备喷砂工艺流程
喷砂所使用的介质是带有棱角的砂粒，如棕刚玉、白刚玉、铁砂等；而喷丸使用的介质则是没有棱角的圆形颗粒，如钢丸，铁丸，玻璃丸以及陶瓷丸等。喷砂使用不规则的砂粒，对工件表面进行冲击，起到清洁和增加粗糙度的作用，让金属工件获得更好的机械性能还能让镀层更牢固；喷丸则是依靠丸粒的强大冲击力，让工件表面更加紧密，以此让工件更加耐磨，有韧性以及耐腐蚀。喷砂对设备要求不高，砂粒喷射的速度也并不快，但对工件的加工速度则更快；喷丸则需要使用更先进的设备，因此，加工速度较慢且通常更昂贵。喷砂抛丸加工能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
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工艺控制，喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
扎兰屯煤矿机械设备喷砂工艺流程
管内壁喷砂机喷出的砂面差异有三个关键原因如下：(1)管内壁喷砂机在喷砂时移动速度不平稳。当漆枪的行走速度较慢，行走速度较快时，两把枪喷出的沙子在企业时间内是一样的，但在总面积前沙子较小，然后较大，因为相同量的沙子分布在不同总面积的表面，会有不同的情况。(2)管内壁喷砂机标准气压在整个作业过程中不稳定。当一台空气压缩机用于多个喷枪时，标准气压很难稳定。当标准气压高时，吸入和喷出的沙子会更多。当气压较低时，反过来吸入和喷出的沙子也会较少。喷出来的沙子量大的时候，喷出来的沙子表面肯定会看起来很大，而喷出来的沙子量少的时候，沙子表面肯定会稀缺。(3)喷嘴与产品表层距离过大。当管内壁喷砂机的喷嘴靠近产品表面时，喷涂范围小，但更集中，看起来也更多。当管内壁喷砂机的喷嘴远离产品表层时，喷出的沙子还是那么多，但总喷出面积扩大了，此时看起来会很稀少。