乌兰察布煤矿机械设备喷砂除锈
发布时间：2023-09-04 02:04:54
乌兰察布煤矿机械设备喷砂除锈
高压水磨料除锈：利用高压水喷射的冲击力(加高压水磨料)，破坏钢板的腐蚀和涂层的附着力。该除锈装置不受粉尘污染，对钢板不会造成任何损伤，大大提高了除锈效率，除锈质量达到15m2/h以上。但是钢板锈蚀后很容易生锈，所以必须使用特殊的湿法除锈剂，这种湿法除锈剂对普通性能涂料的涂装有很大影响。
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工艺控制，喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
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喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。Ⅲ.磨料控制：喷砂除锈工艺用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质;以石英砂为好，粗河砂也可;同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素;砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2(粒径1.2mm)、细筛372～476孔/cm2(粒径0.3mm)。除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果好。目前我国许多船舶企业在修理过程中的大舱和船壳除锈，基本上都是使用铜矿砂除锈的方式，这种除锈方式会产生较大扬尘飘到大气中，对大气严重污染；同时其产生的废砂也会对水质产生污染。为了改变这种传统的打砂除锈方式，国际上发达国家早就开始研究和应用传统除锈的替代方法。
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管内壁喷砂机喷出的砂面差异有三个关键原因如下：(1)管内壁喷砂机在喷砂时移动速度不平稳。当漆枪的行走速度较慢，行走速度较快时，两把枪喷出的沙子在企业时间内是一样的，但在总面积前沙子较小，然后较大，因为相同量的沙子分布在不同总面积的表面，会有不同的情况。(2)管内壁喷砂机标准气压在整个作业过程中不稳定。当一台空气压缩机用于多个喷枪时，标准气压很难稳定。当标准气压高时，吸入和喷出的沙子会更多。当气压较低时，反过来吸入和喷出的沙子也会较少。喷出来的沙子量大的时候，喷出来的沙子表面肯定会看起来很大，而喷出来的沙子量少的时候，沙子表面肯定会稀缺。(3)喷嘴与产品表层距离过大。当管内壁喷砂机的喷嘴靠近产品表面时，喷涂范围小，但更集中，看起来也更多。当管内壁喷砂机的喷嘴远离产品表层时，喷出的沙子还是那么多，但总喷出面积扩大了，此时看起来会很稀少。
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工具控制，喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。环境控制，鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
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喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮抛丸两种，而喷砂工艺的优点在于它能够除披峰、去除在压铸、冲压、火焰切割和锻压后的毛刺，对较薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂铸过程残余的砂粒、清理铸铁件或钢材的锈渍、清理热处理、烧悍、热锻、辗压等热工序后的除氧化皮。另外，在涂层应用上，它可把现有的涂料或保护层除去，在覆盖铸件上的缺陷如龟裂或冷纹，提供光泽表面。喷砂（抛丸）设备是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（尼龙砂、锆砂、氧化铝砂、铁砂等）高速喷射到需要处理的工件表面，去除工件表面污物和毛刺等，提高了工件的清洁度、抗疲劳性等性能。