霍林郭勒旧设备返修喷砂表面处理
发布时间：2023-09-17 02:04:34
霍林郭勒旧设备返修喷砂表面处理
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂处理的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。1.前期控制，喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。2.磨料控制，喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果好。
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化学法：一种除锈方法，主要是用酸与金属氧化物反应，去除造型机上金属表面的锈迹，一般称为酸洗除锈，只能在车间进行。适用抗氧化涂料：将矿物油、油漆或瓷器涂于铁产品的表面，喷塑等。金属层，如锌、锡、铬、镍等，用热浸镀法在钢铁表面上进行电镀。这种金属表面能形成致密的氧化膜，防止铁制品接触到水、空气和其它物质而生锈。采用化学方法在铁制品表面形成致密、稳定的氧化膜，防止铁制品生锈。
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喷砂是以清洁压缩空气为动力，使经过干燥的砂粒(或磨料)形成高速砂流(或磨料流)射向金属制件表面，使之强力撞击零件表面，依靠砂粒(或磨料)的切削作用，对金属表面进行处理，达到清理和修饰的过程。喷砂主要用于某些不易采用常规处理方法的材料和零件，如铸铁件、机床底座及水闸门，油罐及船舶等大型设备。喷砂的目的在于清理金属表面的氧化皮、锈蚀、积碳、焊渣、漆痕或磨痕等，增加覆盖层与基体的结合力，该技术应用极为普遍。喷砂可分为干喷砂和湿喷砂两类，目前应用仍以干喷砂为主。与其他除锈方式相比，喷砂除锈具有强动力性、机械程度高、除锈质量好等优点，是一种非常彻底的除锈方法，适用于室内、室外等多种场合，适当的调节气体流速、流量、磨料类型以及磨料含量和其他参数，可以在不同的工件表面达到指定等级的除锈效果，而手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，分四个除锈等级。Sal轻度的喷射或抛射除锈，Sa2 彻底的喷射或抛射除锈，Sa21/2非常彻底的喷射或抛射除锈，Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射。喷砂除锈一般要求达到Sa2或者Sa21/2。
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直至“喷砂机料满”指示灯亮了之后，气动的加料阀会自动地加料。之后再进行喷砂作业。步骤就是停机，将各个按钮按照一定的顺序回到起点的位置，接着将空压机组关闭，将储气罐中的压缩空气排尽。实施喷砂作业主要压缩空气，将空气转化为动力，形成高速的喷射束，再将磨料高速的喷射到需要处理的部位。使得处理的部位发生变化，砂料对于工件的表面有一定的冲击和切削的作用，能够使得工件的表面达到清洁的目的。性能也会随之改变，提高了工件的抗疲劳性，使得与涂层之间的附着力变大，涂膜的耐久性也变高。